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锻件

●锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

●锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。

●通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

H13钢基本信息：

H13钢统一数字代号：T20502

H13钢牌号：4Cr5MoSiV1

H13钢布氏硬度：HBW10/3000(≤235))

H13钢在中温(~600°)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。

H13钢：

H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299-2014。

H13钢力学性能：

硬度 :退火,245~205HB,淬火,≥50HRC

H13钢折叠交货状态：

布氏硬度HBW10/3000(≤235))

H13热处理工艺：

淬火:790度+-15度预热，1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度 回火;退火、热加工;

H13钢主要特性：

H13钢是使用*广泛和*具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是:

(1)具有高的淬透性和高的韧性;

(2)优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷;

(3)具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力;

(4)因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差;

(5)在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);

(6)热处理的变形小;

(7)中等和高的切削加工性;

(8)中等抗脱碳能力。

更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。

H13钢化学成份：

           众所周知，钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。通常认为导致钢塑性和韧度降低的含碳量界限为0.4%。为此要求人们在钢合金化设计时遵循下述原则:在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量,有资料已提出:在钢抗拉强度达1550MPa以上时,含C量在0.3%-0.4%为宜。

本信息源自：上海铁岛实业有限公司 

产品编号:TD20210611BAOJIHUA-RVS