中频煅造炉 主要技术参数: 1、 较大振荡功率 : 26KVA 2、 较大输入功率 : 16KW 3、 振荡频率 : 30—80KHZ 4、 输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ 5、 冷却水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min 6、 负载持续率 : 80% 7、 自动控制型的计时功能 : 　　加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒 8、 分体式主 — 分机连线长度 : 2 米 9、 重量和体积 XBZ-35 35KW锻造炉 XBZ-45 45KW 锻造炉 推荐用于Φ25－50长度40MM 左右短棒料加热 XBZ-70 70KW锻造炉 推荐用于Φ25-50棒料加热 XBZ-110 110KW锻造炉 推荐用于Φ35-80棒料加热 棒料中频感应加热锻造炉组成： 1、 35-110KW中频加热电源 2、 补偿电容箱 3、 整料或端料加热圈及机构 4、 气功送料机构 5、 工作台 主要特点: 1、安装和操作非常方便，即学即会; 2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、24小时不间断熔炼能力; 4、省电节能; 5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各 　　种熔炼要求; 6、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同 7、加热透热性好，温度均匀 操作及使用 一、操作使用注意事项： 1、确保各安装工作已完成； 2、请详细阅读本说明书中普通面板和自控面板功能一节中的内容，了解面板上各操作器件的功能和作用； 3、输入电压范围320—420V，电网电压高于420V时，请不要使用设备； 4、设备通电后，禁止触摸设备上输入接头、输出接头、感应器等，以防触电危险； 5、改变设备内外的任何接线，必须在关掉设备电源后进行； 6、设备内、感应圈、电容箱都必须通水冷却，且水源清洁，以免阻塞冷却管道，造成设备过热损坏; 二、感应圈（炉）的设计及安装： 1、因为中频电流大，流过感应圈而产生电阻热，因此，在高功率应用场合，推荐采用φ8以上，壁厚大于1MM的紫铜管、方铜管以减少铜的热损耗，提高加热效率； 2、中频感应圈（炉）在大多数情况下与中频电源是非隔离连接，因此，是带电的，不允许触摸，感应圈设计时应首先考虑其绝缘问题，一般应作如下处理： （1）将铜管用耐高温的绝缘管绝缘后再绕制，或将铜管绕制完毕后，在其表面涂抹耐高温绝缘材料； （2）感应圈内腔，应用云母纸或板绝缘； （3）放入高温炉衬； （4）感应圈外圈可用绝缘板将感应圈包覆起来，以免触及危险； 3、中频感应圈需要较长铜管绕制而获得大的电感量，推荐总长度要在5米以上； 三、选择“恒电压/恒功率”控制方式： 1、选择恒电压控制方式：将“恒电压/恒功率”开关置于恒压位置，此时，设备工作在恒定电压控制状态，加热功率、加热速度将随工件的温度、网压波动等条件而变化，对于铁磁性材料如钢，在冷态下加热速度快，加热功率大；在600℃以上热态时，加热速度慢，加热功率小，对于非磁性材料如石墨，就可能出现相反的情况。 2、选择恒功率控制方式：将“恒电压/恒功率”开关置于恒功率位置。此状态下，设备将控制输出的有功功率（包括加热功率和损耗功率等）不变，无论工件冷态或热态、磁性或非磁性、铁磁性材料（如钢材）加热过程中磁性转变、网压的波动等条件的变化，设备都力图保持控制输出功率恒定，亦即加热功率基本不变，从而获得更快的加热速度，更高加热温度等。 3、用户可自行比较两种选择状态下的加热效果来选择。 四、选择面板操作/脚踏开关操作： 1、选择面板操作时，请拔掉脚踏开关（或遥控开关），按启动按钮一下，设备工作，按停止按钮一下，设备停止。 2、选择脚踏开关操作时，踩下脚踏开关，设备工作；松开脚踏开关，设备停止工作； 五、基本操作步骤： 1、合上外部电源开关，合上设备后面板上的空气开关，合上设备前面板上的控制电源开关； 2、打开冷却水，观察出水管有一定出水流量； 3、参考《面板功能》一节，调节中频电源面板上各参数； 4、将待加热工件放入感应圈中； 5、按一下操作面板上的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热； 6、按一下操作面板上的停止按钮，或松开脚踏开关，加热停止； 7、关机时，先关掉前面板上的电源开关，关外部总电源开关，然后半小时后再关水；本设备后面板上的空气开关主要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，平时，将此空气开关一