钢筋直螺纹滚丝机结构：GS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。 钢筋直螺纹滚丝机加工直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准，机床操作简便，安全，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。本机床采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头，结构紧凑，性能，操作非常简便，大大提高了工作效率。 现根据市场及各自技术作一比较： 一.技术比较 镦粗直螺纹连接技术是在国内现行钢筋焊接、套筒冷挤压连接和锥螺纹连接技术的基础上的提高，具有接头强度高，与钢筋母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点； 剥肋滚压直螺纹连接是近年来发展、被广泛采用的一种新技术，具有施工简单、效率高、质量稳定等多种优点，由于丝头在加工过程中采用冷作硬化，接头强度高、抗疲劳性好。 二.强度比较 连接头均满足A级标准，即连接头抗拉强度要大于母材（实际）抗拉强度，并且有高延性及反 复拉压性能。 三.工序比较 镦粗：切料――液压镦粗――加工螺纹――安装套筒 剥肋：切料――剥肋、加工螺纹――安装套筒 四.设备比较 镦粗直螺纹连接需要增加一台液压镦粗设备；直螺纹连接中剥肋和加工螺纹为同一台设备。 钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数 1.滚丝机加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2.主电机功率：4.0 KW 3.配用电源：三相380V 50Hz 4.主轴转速：40-62r／min 5.螺纹较大加工长度：150mm（可定做至300mm） 6.重量：490kg 滚轧轮的调整及磨损后的翻新：滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。 直螺纹滚丝机是目前常用的一种加工设备，这种设备的性能非常好，使用很方便的，强度大，单位时间内相比以前提高了很多个档次。它的性能很好，很快速，有利于提高生产效率，减少生产成本等都是非常好的。直螺纹滚丝机的发展也是有很长一段历史了，可以说也更新了好几代，传统的直螺纹滚丝机它有很多的局限性，性能比较差，不符合现代社会需求，也不能满足市场需求。 直螺纹滚丝机的主要特点，在进行操作的过程中，整个机器的主要是采用滚丝轮进行工作的，并且中间还进行了相应的冷轧工艺，这样就可以生产产品的精度非常高，并且生产产品的合格率也相对较高。而在使用整个机械的时候，操作起来是非常方便的，一个人就可以轻松的完成整个操作的过程，而在使用的过程中。 想了解更多有关星朗达钢筋直螺纹滚丝机详情,请登录：http://www.xldgz.com